事業実施の背景

従来からヒトの目視や行動、紙面への記録によって生産設備の状態や品質、生産進捗の管理を行っているが、製品構造の複雑化や生産数の増加により管理するデータ数が非常に多く、これらデータの記録、管理、運用に膨大な労務（人的リソース）がかかっている。加えて、労働者の減少も相まってより高度な業務や人材育成にリソースを向けることが困難となっている。

実施した内容

ICT、IoTを活用した製造・品質管理システムを導入し、ヒトが行っていた管理を自動化することによって管理やデータ処理にかかる労務を削減し、国際競争力のある製品コストの実現を目指す。また、これらデータを集約したデータベース（ビッグデータ）をBI（Business Intelligence）で分析、見える化することでカイゼン活動の活性化に貢献する。

取組みの成果

ICT、IoTを導入後、成形機の稼働率が13％改善し、生産設備の投資や作業者を増やすことなく生産能力を上げることに成功しました。

今後の目標

ICT、IoTを駆使し、ヒトによる監視が要らないスマートファクトリーを目指します。

代表者から自慢を一言！

今回の事例では、従来からあるカイゼン手法にICT・IoTを加えることで、効率よく現場カイゼンをすることができました。

装置だけではなく、管理もITで自動化し、ヒトはヒトにしか出来ない業務に集中し、国際競争力のある企業を目指します。